ТЕХНОЛОГИЯ УПРАВЛЕНИЯ ПРЕДПРИЯТИЕМ RSS RSS-лента
увеличение прибыли за счет эффективного управления собственным бизнесом +7 (903) 222 5799
  ГЛАВНАЯ ПРЕДЛОЖЕНИЕ ТЕХНОЛОГИЯ СТАТЬИ     ОБРАТНАЯ СВЯЗЬ  
 

Содержание

Предприятие по производству упаковки для фармацевтических предприятий

Исходные данные: предприятие производит упаковку, представляющую собой комплект из двух равных по объему и изготовленных из одного материала частей: верхней, с напечатанным наименованием препарата, и нижней – подложки. Процесс производства состоит из нескольких этапов: для верха – из трех: подготовка материала на участке резки, нанесение печати и окончательная резка; для подложки – из двух: предварительная резка широких форматов и заключительная в формат готовой продукции.

Цель: увеличить производительность предприятия на 70% в течение трех месяцев.

Мониторинг:

Подробное изучение производственного процесса выявило несколько сдерживающих производительность факторов, ключевым из которых было низкая пропускная способность на участке резки. Проблема заключалась в том, что через резку проходил двойной объем сырья, что резко уменьшало общую производительность. Как следствие: низкий объем выпускаемой продукции, неоправданно высокие запасы сырья и незавершенного производства, большие отходы, деморализующее влияние малого объема работы на работников участка печати.

Решение:
  • Прежде всего, необходимо было увеличить производительность в самом узком месте – участке резки. Хронометраж производственных операций показал, что около 40-50% времени неоправданно теряется на действиях, не добавляющих стоимости (перенастройках, подготовке, простои оборудования из-за слабой дисциплины и неправильного распределения функций среди работников участка).
    Перераспределили функции работников и создали центры принятия решений, что повысило дисциплину и сократило потерю времени на различного рода согласования.
    Пересмотрели последовательность технологических операций, сократив непроизводственные. По возможности, все подготовительные операции стали производить параллельно с основным процессом.
    Создали систему планирования для уменьшения количества переналадок оборудования.
    Изменили систему мотивации работников участка.
  • Проанализировав ассортимент заказываемого сырья, пришли к выводу, что 2-3 формата материалов перекрывают более 90% заказов, еще 5% можно изготовить из этих же форматов с небольшим техотходом, не превышающим техотходы подготовительной операции.
    Поэтому, стали заказывать несколько форматов материала, которые можно было использовать сразу на печати или на резке готовой продукции, минуя предварительную подготовку материала. (Ранее весь материал заказывался одним универсальным «материнский» форматом, и потом на производстве кроился под заказы.) Что позволило для 95% производимой продукции сократить технологическую цепочку и, тем самым, существенно расширить самое узкое место производства.
  • Снятие ограничений на резки выявило подобные проблемы на участке печати. Путем применения мероприятий, аналогичных тем, что указаны в п.1, удалось повысить производительность и на этом участке более чем на 15%.
Результат:

В течение двух месяцев общая производительность предприятия увеличилась более чем на 80%; незавершенка сократилась на 90%; запасы сырья сократились на 40%; себестоимость готовой продукции уменьшилась на 12%; увеличилась оборачиваемость оборотного капитала, и улучшилось качество выпускаемой продукции.
 
Информация, представленная на сайте, охраняется законом об авторском праве.
Копирование, полная или частичная перепечатка материалов допускается лишь с письменного согласия владельца сайта.
© 2010-2013   Москва   САМ